Η διαδικασία κατασκευής εμπορευματοκιβωτίων: Μια επεξήγηση-βήμα προς-

Τα κοντέινερ είναι παντού. Βρίσκονται σε πλοία, τρένα και φορτηγά, μεταφέροντας αγαθά σε όλο τον κόσμο. χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση εμπορικών και προσωπικών αντικειμένων. Μετατρέπονται σε σπίτια και ξενοδοχεία. και μετατρέπονται ακόμη και σε ενοικιαζόμενες αποθηκευτικές εγκαταστάσεις.

 

Η κατασκευή αυτών των ογκωδών χαλύβδινων εμπορευματοκιβωτίων, ικανών να αντέχουν σε δύσκολες καιρικές συνθήκες και περιβαλλοντικούς κινδύνους, δεν είναι εύκολη υπόθεση. Αυτή η ανάρτηση ιστολογίου θα διερευνήσει πώς, πού και πότε κατασκευάζονται τα εμπορευματοκιβώτια αποστολής.

 

Η Διαδικασία Κατασκευής Εμπορευματοκιβωτίων

 

Ίσως εκπλαγείτε όταν μάθετε ότι τα κοντέινερ αποστολής δεν είναι εξ ολοκλήρου-μηχανή, αλλά απαιτούν σημαντική ποσότητα χειρωνακτικής εργασίας. Ακολουθούν τα λεπτομερή βήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία κατασκευής:

 

Βήμα 1: Πάνελ τοίχου

Η κατασκευή του αεμπορευματοκιβώτιο αποστολήςξεκινά με τα πάνελ τοίχου. Τα μεγάλα χαλύβδινα φύλλα κόβονται σε λεπτότερα κομμάτια, στη συνέχεια αμμοβολή και ασταρώνονται για να αφαιρέσουν τη σκόνη και άλλους ρύπους. Στη συνέχεια γίνονται αυλακώσεις, κάτι που όχι μόνο ενισχύει τα τοιχώματα αλλά και δίνει στο δοχείο τη χαρακτηριστική κυματιστή υφή του. Τέλος, τα κυματοειδές πάνελ συγκολλούνται σε ένα σωληνωτό πλαίσιο.

 

 

Βήμα 2: Συναρμολόγηση πλαισίου δαπέδου

Το πλαίσιο δαπέδου αποτελείται κυρίως από δύο μακρύτερες δοκούς I- κάθετες μεταξύ τους. Στη συνέχεια συγκολλούνται μικρότερες δοκοί I- μεταξύ των μακρύτερων, σχηματίζοντας μια επίπεδη βάση. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο του δαπέδου γειώνεται χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης για την αφαίρεση τραχιών συγκολλήσεων.

Το δάπεδο υποβάλλεται σε επεξεργασία υπό πίεση-με εγκεκριμένα από την FDA-χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων εντομοκτόνων και συντηρητικών, για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η μακροζωία του ξύλινου δαπέδου.

 

Βήμα 3: Πόρτες και γωνιακοί στύλοι

Μόλις ολοκληρωθούν τα πλαϊνά πάνελ του δοχείου, κατασκευάζονται τα μπροστινά και πίσω πάνελ. Όπως και τα πλαϊνά πάνελ, οι πόρτες κατασκευάζονται κυρίως από κυματοειδές χαλύβδινο φύλλο. Αφού κοπούν στο απαιτούμενο μέγεθος, τα κυματοειδές φύλλα εγκιβωτίζονται σε τετράγωνο χαλύβδινο σωλήνα.

Οι πόρτες τοποθετούνται στο πλαίσιο του δαπέδου και ακολουθούν τα πάνελ τοίχου. Στη συνέχεια, οι γωνιακοί στύλοι, οι τοίχοι και οι πόρτες συγκολλούνται μεταξύ τους και, τέλος, συναρμολογείται και τοποθετείται το πάνελ οροφής.

 

Βήμα 4: Συμπλήρωση του Πλαισίου

Η βασική δομή του κουτιού έχει πλέον ολοκληρωθεί. Οι γερανοί σηκώνουν το πλαίσιο της πόρτας στο πλαίσιο του δαπέδου και το συγκολλούν στη θέση του. Τα πάνελ τοίχου στη συνέχεια ανυψώνονται και συγκολλούνται, ακολουθούμενα από το πάνελ οροφής.

 

Βήμα 5: Αστάρι και τελική επίστρωση

Μόλις ολοκληρωθεί η δομή του πλαισίου του δοχείου, πρέπει να επικαλυφθεί με αστάρι και τελική επίστρωση για να προστατεύεται από τις σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες. Το αστάρι (ονομάζεται επίσης βασική στρώση) είναι το πρώτο στρώμα χρώματος που ψεκάζεται πάνω στο δοχείο. Εξασφαλίζει ότι οι επόμενες επικαλύψεις προσκολλώνται καλύτερα στο δοχείο και παρέχει επίσης ένα πρόσθετο προστατευτικό στρώμα.

 

Αφού στεγνώσει το αστάρι, το δοχείο ψεκάζεται με πολλαπλές στρώσεις χρώματος. Πολλαπλές στρώσεις βαφής διασφαλίζουν ότι το δοχείο προστατεύεται από σκληρά περιβάλλοντα όπως αλάτι και νερό κατά τη θαλάσσια μεταφορά.

 

Τα πάνελ δαπέδου επικαλύπτονται με βερνίκι για την αποφυγή ζημιάς από νερό και έντομα στο ξύλο και στη συνέχεια τοποθετούνται εντός του πλαισίου. Τέλος, τοποθετούνται ελαστικά στεγανοποιητικά στις πόρτες και το κάτω μέρος του δοχείου είναι αδιάβροχο.

 

Βήμα 6: Εγκατάσταση δαπέδου

Τώρα, το ξύλινο πάτωμα πρέπει να τοποθετηθεί στο πλαίσιο του δαπέδου. Το δάπεδο του δοχείου αποτελείται από έξι πάνελ από κόντρα πλακέ. Αυτά τα επεξεργασμένα πάνελ από κόντρα πλακέ τοποθετούνται μέσα στο δοχείο και στερεώνονται στις χαλύβδινες δοκούς δαπέδου με βίδες.

 

Βήμα 7: Αυτοκόλλητα και σημάνσεις

Το κοντέινερ μπορεί πλέον να έχει τοποθετημένα αυτοκόλλητα και λογότυπα εταιρείας. Πρέπει επίσης να έχουν ετικέτες με μοναδικό κωδικό αναγνώρισης, ώστε το κοντέινερ να μπορεί να αναγνωριστεί οπουδήποτε στον κόσμο. Αυτός ο κωδικός αναγνώρισης αποτελείται από 11 αλφαριθμητικούς χαρακτήρες, κάθε χαρακτήρας αντιστοιχεί σε ένα νόημα.

 

Τα τρία πρώτα γράμματα προσδιορίζουν τον ιδιοκτήτη του κοντέινερ. Ο τέταρτος χαρακτήρας είναι ο κωδικός ομάδας προϊόντων, ο οποίος μπορεί να είναι U, J ή Z.

U=κοντέινερ

J=Οποιοσδήποτε εξοπλισμός που μπορεί να συνδεθεί σε ένα δοχείο, όπως μια μονάδα ισχύος

Z=Ρυμουλκούμενο που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά εμπορευματοκιβωτίων

 

Οι χαρακτήρες 5 έως 10 αποτελούν έναν σειριακό αριθμό που εκχωρείται από τον κάτοχο του κοντέινερ. Αυτός ο σειριακός αριθμός χρησιμοποιείται από τον κάτοχο του κοντέινερ για την αναγνώριση του κοντέινερ. Ο τελευταίος χαρακτήρας ονομάζεται ψηφίο ελέγχου και χρησιμοποιείται για την επαλήθευση των προηγούμενων 10 χαρακτήρων.

Μετά την επισήμανση του δοχείου, τοποθετούνται λαβές θυρών και κλειδαριές. Στη συνέχεια τοποθετούνται ελαστικά στεγανοποιητικά στις πόρτες για να διασφαλιστεί ότι είναι αδιάβροχα.

 

Βήμα 8: Στεγανοποίηση και δοκιμή

Το τελευταίο βήμα στη διαδικασία κατασκευής του δοχείου είναι ο ψεκασμός ενός αδιάβροχου στεγανωτικού στο κάτω μέρος του δοχείου. Εάν δεν εντοπιστούν ελαττώματα ή διαρροές, το κοντέινερ είναι πλήρες και έτοιμο να αποσταλεί στον προορισμό του.